200升精釀啤酒設(shè)備如何生產(chǎn)品質(zhì)上乘的生啤酒。生啤酒是一種未經(jīng)過殺菌處理，口感清爽新鮮的精釀啤酒，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設(shè)備如何生產(chǎn)品質(zhì)上乘的生啤酒吧。

　　使用200升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)品質(zhì)上乘的生啤酒，需從設(shè)備配置、原料選擇、釀造工藝、衛(wèi)生控制及發(fā)酵管理五個方面綜合把控，具體如下：

　　一、設(shè)備配置優(yōu)化

　　糖化系統(tǒng)：采用三體四器設(shè)計(糖化/煮沸鍋、過濾槽、旋沉槽、熱水鍋)，提高釀造效率。例如，200升高配置設(shè)備中，糖化/煮沸鍋兼具糖化與煮沸功能，電加熱功率達12KW，內(nèi)部帶攪拌裝置，確保糖化均勻;過濾槽采用銑制篩板，頂部異型人孔設(shè)計便于清理麥糟;旋沉槽有效容積200升，切線進入罐內(nèi)，強化麥汁沉降效果。

　　發(fā)酵系統(tǒng)：配置304不銹鋼發(fā)酵罐，保溫層厚度達80MM，采用水封機械式排氣閥，可自由設(shè)定壓力并自動排壓。發(fā)酵罐配備液位裝置和溫度控制系統(tǒng)，單罐單控，發(fā)酵溫度可精確至±0.5℃，保障酵母代謝穩(wěn)定。

　　輔助設(shè)備：配備冰水罐、制冷機及CIP清洗系統(tǒng)。冰水罐用于麥汁降溫時的熱水回收，提供洗糟熱水;制冷機確保發(fā)酵溫度精準控制;CIP系統(tǒng)實現(xiàn)管道設(shè)備自動化清洗，減少人工干預，降低交叉污染風險。

　　二、原料選擇與處理

　　麥芽：選用顆粒飽滿、酶活力高的優(yōu)質(zhì)澳麥，粉碎時采用對輥粉碎機，調(diào)整輥距使麥芽粉“破而不碎”，粗細粒比例1:2.5，保留麥麩完整性以輔助過濾。

　　啤酒花：根據(jù)啤酒風格選擇酒花品種，如德國霍爾斯坦德、美國卡斯凱德等。酒花稱量后立即密封包裝并冷藏，防止氧化導致香氣流失。

　　酵母：選用經(jīng)過精心篩選和培養(yǎng)的酵母，確保發(fā)酵過程穩(wěn)定性?；厥战湍改鄷r控制代數(shù)(一般3代左右為宜)，并用酸洗去除雜菌。

　　水：使用深井水或經(jīng)過特殊處理的自來水，確保水質(zhì)純凈且礦物質(zhì)含量適宜(如碳酸鹽濃度低于200ppm)，避免影響啤酒口感和風味。

　　三、釀造工藝控制

　　糖化階段：

　　料水比1:4，啟動糖化鍋攪拌后投入麥芽粉，攪拌均勻。

　　蛋白休止：溫度53℃，靜置保溫20-40分鐘，促進蛋白質(zhì)分解。

　　糖化：升溫至66℃，糖化時間30-70分鐘，使淀粉充分轉(zhuǎn)化為糖。

　　最后升至78℃，準備過濾。

　　過濾與洗糟：

　　將終止糖化的醪液打入過濾槽，回流清亮后過濾至糖化鍋。

　　洗糟水用量為原麥汁量的20-25%，加入后用耙子攪拌使水和麥糟充分混合，靜止10分鐘后回流清澈開始過濾。

　　煮沸與加酒花：

　　麥汁煮沸時間70-90分鐘，保持沸騰狀態(tài)。

　　分階段添加酒花：開鍋5分鐘、30分鐘和沸終前10分鐘分別添加苦型酒花和香型酒花，依據(jù)配方調(diào)整用量。

　　煮沸過程中開攪拌，避免熱麥汁溢出;煮沸結(jié)束前連續(xù)滴加皂土吸附熱凝固蛋白。

　　回旋沉淀與冷卻：

　　煮沸結(jié)束后將麥汁打入旋沉槽，回漩3-5分鐘，靜置沉淀30-40分鐘，排掉熱凝固物。

　　通過板式換熱器將麥汁冷卻至發(fā)酵溫度(通常0-4℃)，冷卻過程中用麥汁頂出薄板冷卻器內(nèi)的殘留洗液。

　　四、衛(wèi)生控制要點

　　空氣管理：生產(chǎn)車間保持十萬級潔凈度空凈系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，各車間用0.2-0.3微米膜過濾風，確?？諝饧毦倲?shù)≤3個/10L。

　　設(shè)備清洗：糖化管道、發(fā)酵罐等設(shè)備每日經(jīng)雙氧水霧化殺滅嗜冷乳桿菌;金屬除酵濾網(wǎng)每次使用前用200L流量純凈水在線沖刷十分鐘。

　　無菌操作：麥汁冷卻后期避免薄板和麥汁管道清洗不徹底導致的污染;送空氣除菌需徹底，確保冷麥汁中的細菌不超過15個/100ml。

　　五、發(fā)酵與后處理

　　發(fā)酵管理：

　　發(fā)酵罐清洗殺菌后接種酵母，進麥汁時充氧促進酵母繁殖。

　　前發(fā)酵階段定時排雜，測糖觀察發(fā)酵狀態(tài);封罐前確保發(fā)酵符合標準。

　　后發(fā)酵階段控制溫度壓力準確，口味掌握恰到好處;發(fā)酵時間受接種量、環(huán)境溫度等因素影響，需靈活調(diào)整。

　　過濾與灌裝：

　　若生產(chǎn)純生啤酒，采用膜過濾工序配置孔徑參數(shù)分級設(shè)置到三階段處理，核心過濾膜孔徑1.5μm捕獲活性酵母菌時同步注入硅酮液維持膜壓穩(wěn)定。

　　灌裝前用氮氣反沖洗管壁兩次以上徹底排出二氧化碳;成品階段每批次獲取自然抗光劣質(zhì)試驗報告，對比分析樣本硫代巴比妥酸值的月波動控制在正負5個色度坐標點位以內(nèi)。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。