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10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何使用純水

2025-08-22
11次

  10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何使用純水。純水釀制啤酒是很多高檔啤酒使用的基礎(chǔ)材料,今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何使用純水生產(chǎn)啤酒吧。

  在10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時(shí),純水的合理使用需貫穿麥汁制備、發(fā)酵、清洗等全流程,核心是控制水質(zhì)參數(shù)(如pH、硬度、離子含量)并避免污染。以下是具體應(yīng)用方案:

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  一、純水制備系統(tǒng)配置

  預(yù)處理+深度凈化組合

  預(yù)處理:通過石英砂過濾(去除懸浮物)、活性炭吸附(去除余氯和有機(jī)物)、軟化樹脂(降低鈣鎂硬度至50ppm以下),減少后續(xù)設(shè)備負(fù)擔(dān)。

  深度凈化:采用反滲透(RO)膜系統(tǒng),產(chǎn)水電導(dǎo)率≤10μS/cm,去除99%以上離子,確保水質(zhì)穩(wěn)定。

  終端處理:對(duì)關(guān)鍵用水點(diǎn)(如糖化用水、洗糟水)加裝紫外線殺菌器,避免微生物污染。

  二、糖化系統(tǒng)各環(huán)節(jié)純水應(yīng)用

  原料處理用水

  麥芽潤(rùn)麥:使用RO水浸潤(rùn)麥芽,避免自來(lái)水中的氯離子抑制酶活性,同時(shí)防止硬水導(dǎo)致麥芽皮殼過硬,影響粉碎效率。

  輔料溶解:溶解大米、玉米等輔料時(shí),用純水調(diào)漿,防止雜質(zhì)影響糖化酶作用。

  糖化過程用水

  投料水:糖化鍋加水量占總用水量的60%-70%,需用RO水(pH 6.8-7.2),避免硬水中的鈣鎂離子與麥芽中的磷酸鹽結(jié)合,降低酶解效率。

  分步補(bǔ)水:

  蛋白質(zhì)休止階段:添加50℃純水,保持醪液溫度穩(wěn)定,促進(jìn)蛋白質(zhì)分解。

  糖化階段:補(bǔ)加78℃純水進(jìn)行過濾槽洗糟,防止洗糟水硬度過高導(dǎo)致麥汁渾濁。

  pH調(diào)節(jié):若麥汁pH偏高(>5.6),可添加食品級(jí)磷酸(0.1%-0.2%)調(diào)整至5.2-5.4,純水作為稀釋劑可精準(zhǔn)控制添加量。

  麥汁冷卻與稀釋

  薄板冷卻用水:使用RO水作為冷卻介質(zhì),避免自來(lái)水中的微生物污染麥汁,同時(shí)防止硬水結(jié)垢堵塞冷卻器。

  高濃度麥汁稀釋:若生產(chǎn)淡色拉格等低度啤酒,可用RO水將原麥汁濃度從18°P稀釋至12°P,需提前將純水與麥汁等溫混合,防止溫差導(dǎo)致蛋白質(zhì)沉淀。

  三、發(fā)酵與包裝環(huán)節(jié)純水應(yīng)用

  酵母擴(kuò)培用水

  酵母培養(yǎng)基配制需用RO水,避免氯離子抑制酵母活性,同時(shí)防止硬水中的鐵離子催化氧化反應(yīng),影響酵母健康度。

  設(shè)備清洗與消毒

  CIP清洗:用RO水配制堿洗液(2% NaOH)和酸洗液(1% HNO?),減少水垢和雜質(zhì)殘留,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

  最終沖洗:清洗后用RO水沖洗管道和發(fā)酵罐,確保無(wú)殘留清潔劑,避免影響啤酒風(fēng)味。

  包裝環(huán)節(jié)用水

  瓶罐清洗:洗瓶機(jī)用水需達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)(電導(dǎo)率≤50μS/cm),避免雜質(zhì)影響啤酒保質(zhì)期。

  液氮滴注補(bǔ)水:若采用液氮滴注技術(shù)排氧,需用RO水作為密封介質(zhì),防止微生物污染。

  四、水質(zhì)監(jiān)控與調(diào)整

  在線檢測(cè)

  安裝電導(dǎo)率儀、pH計(jì)和硬度檢測(cè)儀,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)糖化用水、洗糟水和冷卻水水質(zhì),確保關(guān)鍵參數(shù)符合工藝要求。

  例如:糖化用水電導(dǎo)率應(yīng)≤50μS/cm,pH 6.8-7.2;洗糟水硬度≤30ppm。

  離線分析

  每周檢測(cè)水中氯離子、鐵離子含量,若超標(biāo)(Cl?>50ppm,F(xiàn)e2?>0.1ppm),需更換活性炭或樹脂濾芯。

  每月送檢微生物指標(biāo)(如菌落總數(shù)、大腸桿菌),確保純水系統(tǒng)無(wú)菌狀態(tài)。

  五、成本優(yōu)化措施

  分級(jí)用水

  糖化、發(fā)酵等關(guān)鍵環(huán)節(jié)使用RO水,而冷卻塔補(bǔ)水、地面沖洗等非直接接觸環(huán)節(jié)可用軟化水,降低反滲透系統(tǒng)負(fù)荷。

  余水回收

  回收麥汁冷卻后的熱水(75-80℃),用于下一批次糖化投料水預(yù)熱,減少純水加熱能耗。

  膜系統(tǒng)維護(hù)

  定期清洗RO膜(每3-6個(gè)月用檸檬酸清洗),防止膜污染導(dǎo)致產(chǎn)水量下降,延長(zhǎng)膜壽命至3-5年。

  重大機(jī)遇:預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!