15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒如何進行CIP清洗。CIP清洗是啤酒生產過后對啤酒設備內部進行殺菌消毒的關鍵步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒后如何進行CIP清洗工作吧。

　　CIP清洗流程(以糖化系統(tǒng)為例)

　　1. 預沖洗(Pre-rinse)

　　目的：去除大顆粒殘留物(如麥芽皮殼、酒花碎屑)。

　　操作：

　　使用常溫自來水(或回收的預沖洗水)循環(huán)沖洗5-10分鐘。

　　流速≥1.5 m/s，確保所有表面被濕潤。

　　關鍵點：

　　避免使用硬水(防止水垢沉積)。

　　回收預沖洗水用于后續(xù)酸洗或廢水處理。

　　2. 堿洗(Alkaline Cleaning)

　　目的：溶解蛋白質、脂肪、糖分等有機物。

　　操作：

　　配方：1-2% NaOH(或Na?CO?)+ 0.5-1% 表面活性劑(如十二烷基硫酸鈉)。

　　溫度：80-85℃(高溫增強皂化反應)。

　　時間：20-30分鐘(根據污染程度調整)。

　　流速：≥1.5 m/s，確保湍流。

　　關鍵點：

　　堿液需定期更換(通常每3-5次清洗更換一次)。

　　避免堿液與不銹鋼設備長期接觸(可能腐蝕密封件)。

　　3. 中間沖洗(Intermediate Rinse)

　　目的：去除堿洗殘留，防止與酸液中和失效。

　　操作：

　　使用常溫自來水循環(huán)沖洗5-10分鐘，至排水pH≤8。

　　可回收沖洗水用于預沖洗或廢水處理。

　　4. 酸洗(Acid Cleaning)

　　目的：去除礦物質沉積(如CaCO?、MgSiO?)和微生物膜。

　　操作：

　　配方：1-1.5% HNO?(或H?PO?)+ 0.1% 緩蝕劑(如檸檬酸)。

　　溫度：60-70℃(高溫加速溶解)。

　　時間：15-20分鐘。

　　流速：≥1.5 m/s。

　　關鍵點：

　　酸液需定期檢測濃度(通常每5-8次清洗更換一次)。

　　避免酸液接觸眼睛或皮膚(需佩戴防護裝備)。

　　5. 最終沖洗(Final Rinse)

　　目的：去除所有清洗劑殘留，確保設備無菌。

　　操作：

　　第一階段：使用無菌釀造用水(或反滲透水)循環(huán)沖洗10-15分鐘，至排水pH=7±0.5。

　　第二階段：使用90℃以上熱水循環(huán)沖洗5-10分鐘(殺菌)。

　　關鍵點：

　　熱水需通過板式換熱器快速加熱至目標溫度。

　　最終沖洗水需符合釀造用水標準(微生物<10 CFU/mL)。

　　6. 消毒(Sanitization，可選)

　　目的：殺滅殘留微生物(如乳酸菌、野生酵母)。

　　操作：

　　使用0.1-0.2% 過氧乙酸(PAA)循環(huán)沖洗10-15分鐘。

　　或使用75%乙醇噴淋(適用于小部件)。

　　關鍵點：

　　消毒后需用無菌水沖洗至無殘留。

　　過氧乙酸需現(xiàn)配現(xiàn)用(避免分解失效)。

　　三、CIP清洗優(yōu)化策略(15噸系統(tǒng)適配)

　　分質供水：

　　將預沖洗水和中間沖洗水回收至廢水處理系統(tǒng)，經處理后用于綠化或冷卻塔補水。

　　堿洗和酸洗廢水單獨收集，通過中和池處理后排放(pH=6-9)。

　　節(jié)能設計：

　　利用煮沸鍋余熱加熱堿液(減少蒸汽消耗)。

　　熱水罐采用保溫層設計(減少熱量損失)。

　　自動化升級：

　　增加流量開關和溫度傳感器，實現(xiàn)清洗程序自動跳轉(如堿洗溫度不足時自動補熱)。

　　集成數據記錄功能(符合HACCP要求)。

　　設備適配性改進：

　　糖化鍋：頂部安裝旋轉噴淋球，確保麥汁管道和攪拌槳全面覆蓋。

　　過濾槽：底部增設清洗噴頭，去除篩板殘留酒花和麥糟。

　　煮沸鍋：側壁安裝高壓噴嘴，清除酒花和凝固蛋白質。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!