30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何殺滅細(xì)菌。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，對剛生產(chǎn)出來的啤酒進(jìn)行滅菌處理事非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何對啤酒進(jìn)行滅菌吧。
在30噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，為有效殺滅細(xì)菌，需結(jié)合物理、化學(xué)方法及嚴(yán)格的操作規(guī)范，具體措施如下：
一、物理滅菌方法
高溫蒸汽滅菌
原理：通過飽和蒸汽的濕熱作用(≥80℃)破壞微生物蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)無殘留滅菌。
操作要點：
糖化鍋：保溫30-60分鐘，確保溫度均勻分布。
管道與泵：循環(huán)蒸汽滅菌20-30分鐘，重點覆蓋死角區(qū)域。
壓力控制：蒸汽夾套壓力≤0.25MPa，防止設(shè)備超負(fù)荷。
適用場景：設(shè)備常規(guī)滅菌、大修后滅菌。
熱水噴淋滅菌
原理：利用85℃熱水循環(huán)60分鐘，通過高溫滲透殺滅不耐熱部件上的微生物。
操作要點：
熱水需覆蓋所有管道和閥門，避免殘留冷點。
循環(huán)結(jié)束后立即干燥，防止二次污染。
紫外線滅菌
原理：利用253.7nm波長紫外線破壞微生物DNA，適用于無菌水制備和空氣消毒。
操作要點：
水流需薄層通過石英汞蒸汽弧光燈，確保透光率。
空氣消毒時需封閉環(huán)境，避免人員暴露。
二、化學(xué)滅菌方法
過氧化氫類消毒劑(如諾福)
優(yōu)勢：廣譜殺菌、無腐蝕、分解后僅殘留水和氧氣。
操作要點：
濃度：0.2%-0.5%，循環(huán)消毒20分鐘。
適用場景：頑固污漬處理、微生物污染爆發(fā)期。
注意事項：需用無菌水沖洗至無泡沫、無氣味。
堿性清洗劑(如NaOH溶液)
作用：溶解油脂、蛋白質(zhì)等有機(jī)物。
操作要點：
濃度：1%-2%，溫度60-70℃，循環(huán)清洗20-30分鐘。
需配合中間沖洗(清水至pH中性)和后續(xù)酸性清洗。
酸性清洗劑(如磷酸溶液)
作用：中和堿液殘留，去除無機(jī)鹽垢。
操作要點：
濃度：0.5%-1%，溫度40-50℃，循環(huán)清洗20-30分鐘。
適用于糖化系統(tǒng)定期深度清潔。
三、操作規(guī)范與流程優(yōu)化
分階段清洗滅菌
預(yù)沖洗：清水沖洗管道，去除大塊雜質(zhì)。
堿性清洗：循環(huán)NaOH溶液，溶解有機(jī)物。
中間沖洗：清水沖洗至出水pH中性。
酸性清洗：循環(huán)磷酸溶液，去除無機(jī)垢。
蒸汽滅菌：通入飽和蒸汽，保溫30-60分鐘。
化學(xué)消毒(可選)：循環(huán)消毒劑20分鐘，最后用清水沖洗。
關(guān)鍵節(jié)點控制
溫度監(jiān)測：在設(shè)備進(jìn)出口、死角設(shè)置溫度探頭，確保無冷點。
壓力管理：蒸汽壓力≤0.25MPa，避免設(shè)備變形或損壞。
干燥處理：使用壓縮空氣或熱風(fēng)干燥設(shè)備，防止二次污染。
微生物檢測與驗證
涂抹采樣：定期檢測設(shè)備內(nèi)壁樣本，菌落數(shù)≤10 CFU/100cm2。
生物指示劑：投放嗜熱脂肪芽孢桿菌，驗證滅菌效果。
記錄追溯：詳細(xì)記錄滅菌時間、溫度、操作人員，保存2年以上備查。
四、預(yù)防性維護(hù)與長期管理
設(shè)備死角清理
定期拆卸閥門、接頭等部件，手工刷洗并消毒。
優(yōu)化管道設(shè)計，減少彎頭和盲管，避免物料滯留。
消毒劑復(fù)用管理
諾福等過氧化氫類消毒劑可循環(huán)使用2-3次，但需檢測活性成分濃度。
堿性/酸性清洗劑需現(xiàn)用現(xiàn)配，避免長期存放導(dǎo)致效力下降。
人員培訓(xùn)與衛(wèi)生制度
操作人員需穿戴無菌服、手套和口罩，避免人為污染。
定期開展衛(wèi)生培訓(xùn)，強(qiáng)化微生物控制意識。
重大機(jī)遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
